振動分析儀之不平衡來源

不平衡成為機械振動的主要原因是因為可以形成不平衡的來源有多種。下面討論一些常見的不平衡來源： 

鑄造缺陷：鑄造轉子，例如泵葉輪或大型皮帶輪在鑄造過程中，振動分析儀偶而產生的氣孔或夾砂存在于鑄件中，不容易被肉眼發(fā)現，這類制造缺陷會導致很大的不平衡量。

轉子偏心：轉子幾何中心線和旋轉中心線不一致時會產生偏心。振動分析儀轉子本身可能非常圓，但是偏心造成轉子旋轉中心的一側質量更多。 

雖然大部分轉子可以通過動平衡來改善轉子質量分布不均，但有些轉子的偏心引起的不平衡力不能通過動平衡加重修正。例如，偏心V型皮帶輪產生的皮帶張力引起的振動，電動機電樞偏心引起電樞和定子之間存在的不平衡電磁力，這些都不能利用平衡加重來校正。 

附加鍵和鍵槽：平衡新制造或修復部件時，振動分析儀一般措施是把鍵槽填滿，再對轉子做平衡，但是，并沒有一個標準指導全鍵、半鍵或沒有鍵槽時如何加重。制造廠或修理廠在全鍵情況下動平衡，而設備現場安裝可能只使用了半鍵，因此會產生不平衡。*好的加重方法是，動平衡時采用現場安裝設備所使用的鍵。 

彎曲：雖然轉子在制造階段已經做過動平衡，振動分析儀但是，其后很多因素會造成轉子彎曲或形狀改變，破壞了它的平衡狀態(tài)，常見的彎曲原因包括應力釋放和熱變形。 

轉子在焊接、鍛造或鑄造后會釋放應力使轉子變形，改變平衡狀態(tài)，這些轉子有很大的內應力，如果平衡前轉子沒有釋放出應力，一段時間后，應力釋放會使轉子形狀發(fā)生微小變化，產生不平衡。 

轉子隨溫度變化發(fā)生的變形被稱為熱變形。所有的金屬材料在加熱時都會膨脹，機械部件可能會膨脹不均，引起不平衡。高溫下運行的設備，發(fā)生這種故障是很常見的，例如鍋爐引風機振動分析儀。即使轉子在冷態(tài)下被平衡好了，由于轉子熱彎曲，還需要在運行溫度下做動平衡。

間隙裕度：機械部件裝配振動分析儀間隙過大也是導致不平衡的一個常見原因。如果皮帶輪、半聯軸器、風機回轉體或泵葉輪的鏜孔直徑大于軸徑，使用鍵銷或螺栓固定，過大的間隙會使轉子重心移位到旋轉中心線的一側，結果自然導致不平衡，這就是為什么要盡可能在轉子完全組裝好后再進行動平衡的原因。

腐蝕和磨損：很多轉子在不同的工作環(huán)境下發(fā)生擦傷、磨損或腐蝕，這種腐蝕或磨損不均勻一致時，將導致不平衡。

沉積物結垢：物料輸送時，污垢、漿狀物、粉塵或其它物質會不均勻地堆積在轉子上，導致轉子不平衡。沉積物是逐漸積累起來的，而塊狀沉積物會突然從轉子上振動分析儀脫離，引起嚴重故障。所以，動平衡前要**轉子上堆積的沉積物。 

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